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�、圩⑺�。11月7日第1個鉆孔打透，從己二大巷向采面上隅角打鉆孔注水，11月13日向第2個鉆孔注水，注水后火區(qū)內(nèi)溫度下降明顯，至11月26日，共注水l688m3。
3)第三階段(啟封階段)
�、倏s封處理。從11月3日至10日，集團公司人員多次到八礦討論火區(qū)啟封問題，研究認為，火區(qū)封閉前曾多次發(fā)生瓦斯爆炸，火區(qū)內(nèi)溫度和有害氣體很高，在短時間內(nèi)很難達到啟封條件，因此決定先對火區(qū)進行縮封處理，從風(fēng)巷密閉破閉。
11月27日，風(fēng)巷密閉破開口1．4 m×1．5 m，救護隊員進入火區(qū)偵察，發(fā)現(xiàn)距采面約40 m有一處冒頂，堵滿巷道無法過人，經(jīng)檢測，冒頂處CO體積分數(shù)為8×10-6、02為5％、CH4為26％、C02為2．5％、溫度58℃。當(dāng)時采取以下措施：用局部通風(fēng)機排放風(fēng)巷冒頂以外的瓦斯；接水管對冒頂區(qū)插管澆水降溫；將注氮管由風(fēng)巷改到機巷密閉上，以減少機巷密閉漏風(fēng)；扒開冒頂區(qū)，進入采面?zhèn)刹臁?/P>
經(jīng)對冒頂處取氣樣分析，CO體積分數(shù)為7．4×10-5、02為9．1％、CH4為24．8％、C02為1．98％、 C2H4為1．5×10-6、溫度54℃。隨后及時對冒頂以外22m處進行封閉(板閉)。高位鉆場的7根抽放管被引接至板閉外，繼續(xù)向采面上隅角注水降溫，并同時對火區(qū)注氮。
�、诨饏^(qū)啟封。定于12月31日啟封。
3引燃火源的分析
事故發(fā)生后，經(jīng)對事故多次調(diào)查分析，排除了因放炮(該面為綜采)、電火(支架前后及上隅角沒有電氣設(shè)備，采煤機、運輸機沒有電氣失爆)、煤炭自燃(機、風(fēng)巷沿頂掘進，巷道沒有明顯空幫，采面、上隅角及兩巷的防火檢測未發(fā)現(xiàn)有CO等自燃征兆)、人為等因素引發(fā)火源的可能性，初步分析認為引起瓦斯燃燒事故的火源，不排除機械摩擦和采空區(qū)頂板垮落撞擊產(chǎn)生的火花。
4經(jīng)驗和教訓(xùn)
1)采煤工作面的瓦斯燃燒容易引起瓦斯爆炸。該面10月7日著火至11日完全封閉，從瓦斯監(jiān)測趨勢圖上看，共發(fā)生了27次瓦斯爆燃(爆炸)。發(fā)生采面瓦斯燃燒時，在直接滅火效果不佳的情況下，最好是快速封閉。該面先是采取直接滅火，因采空區(qū)瓦斯涌出量不均勻，火勢也不穩(wěn)定，時大時小并上下游動，滅火效果差，瓦斯爆燃的次數(shù)和強度越來越大，只好采取封閉措施。
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