綜合利用磷石膏的各種技術，都需要控制對使用性能影響最大的雜質成分。水洗和石灰中和反應處理方法是常用的兩種選擇：水洗是分離和降低磷石膏游離酸性雜質的比較理想方法，難題是要產(chǎn)生大量需要二次處理的廢水；石灰中和反應處理是降低和去除磷石膏游離酸性雜質比較簡單的工藝方法，但需要重視石灰中和反應處理的附加影響。
當前，出于經(jīng)濟原因的考慮，水洗方法幾乎沒有應用于綜合利用磷石膏的工業(yè)生產(chǎn)。石灰中和反應處理方法也很少使用。實際綜合利用生產(chǎn)所采用的磷石膏大多是經(jīng)雨水洗滌酸性雜質自然稀釋的長期堆積原料。但是，雨水洗滌自然稀釋作用效果又具有很大的不確定性，相應綜合利用生產(chǎn)的產(chǎn)品質量也具有很大的不確定性。磷石膏可溶性雜質是制約磷石膏像天然石膏及其他工業(yè)副產(chǎn)石膏（如脫硫石膏）進行利用的主要原因。
而磷石膏排放標準偏低也制約其綜合利用。國家標準《磷石膏》GB/T23456-2009規(guī)定了磷石膏的附著水（H2O）、二水硫酸鈣（CaSO4·2H2O）、水溶性五氧化二磷(P2O5) 和水溶性氟（F）等主要控制指標。因這些主要控制指標訂的太低，給開發(fā)利用和產(chǎn)品使用造成了一定困難。標準要求附著水（H2O）≤25 %。這里又出現(xiàn)了幾個問題：其一：綜合利用生產(chǎn)企業(yè)一般不會使用含有這么高濕度的原料。以建筑石膏粉生產(chǎn)為例，含濕度高10%，熱消耗提高50%以上，產(chǎn)量降低50%以上。其二：磷石膏堆放時水分基本不流失的自然保濕率在12%左右，高含濕度排放的磷石膏必然會流失溶有磷、氟等有害游離酸性雜質的大量水分，造成環(huán)境污染。其三：高含濕度排放不利于促進磷化工企業(yè)技術進步。從技術角度看，將附著水控制在≤15 %是可行的，例如火電廠排放脫硫石膏附著水基本上都小于15 %。也存在非技術原因，如有些磷化工企業(yè)出于水平衡(例如廢水零排放要求）需要，愿意排放附著水高一些的磷石膏，相當于變相排放有害廢水。
標準要求，磷石膏二水硫酸鈣含量：一級≥85 %；二級≥75 %；三級≥65%。實際上二水硫酸鈣含量≤75%的磷石膏基本上不能用于生產(chǎn)建筑石膏粉及其制品。還應該重視另一個問題，當二水硫酸鈣含量相同時，即使磷石膏生產(chǎn)的建筑石膏粉濕強度與天然石膏相同，其干強度也要低20%左右。故標準不宜直接套用天然石膏標準要求。磷石膏的二水硫酸鈣含量宜最低要求≥78 %。
標準還要求水溶性五氧化二磷含量≤0.80 %；水溶性氟含量≤0.50 %。這是一般重點磷化工企業(yè)都可以達到的標準。這樣的標準要求不利于促進磷化工企業(yè)技術進步，更不可能促進磷石膏無害化處理排放。即使使用這樣要求的磷石膏原料生產(chǎn)的建筑石膏制品，不僅質量指標不如天然石膏，石膏制品使用還存在鹽霜、霉變等長期問題。上一頁 [1] [2] [3] [4] [5] 下一頁 |
