礦步制粒技術(shù)的改進(jìn)
制粒技術(shù)的應(yīng)用使堆浸提金工藝躍上一個(gè)新臺(tái)階，通過采用制粒技術(shù)，對(duì)于滲透性差、含泥質(zhì)礦物多的礦石，以及廢棄的尾礦都能進(jìn)行堆浸提金。另外在制粒過程中加入氰化物使氰化物與礦石較均勻的接觸，以強(qiáng)化浸出效果、這也是制粒技術(shù)的一項(xiàng)革新。
添加輔助藥劑，提高浸出率�？s短浸出時(shí)間
（1）純氧、過氧化鈣將被用于堆浸工藝。 柱浸試驗(yàn)結(jié)果表明，該工藝能提高堆浸回收率，縮短浸出周期，降低氧化物的消耗和水耗。
（2）添加表面活性劑，明顯改善浸出效果。添加這種表面活性劑，對(duì)破碎的硅質(zhì)氧化礦石進(jìn)行浸出試驗(yàn)，浸出率提高24％；對(duì)泥質(zhì)礦石進(jìn)行堆浸試驗(yàn)，浸出率提高了4％。
難選冶金礦石的提金技術(shù)
難處理金礦石是指用常規(guī)的氰化提金方法，金的直接浸出率不高的金礦石，一般為80％以下，典型的難處理礦石直接浸出率僅為10％-30％。造成難浸的原因主要是微細(xì)粒金和包裹金以及礦石中含砷、含碳等有害雜質(zhì)。此類礦石需進(jìn)行預(yù)處理才能合理利用，并獲得經(jīng)濟(jì)效益。處理的方法較多，有焙燒法、加壓氧化法、生物氧化法及其它化學(xué)氧化法等。
焙燒預(yù)處理技術(shù)
焙燒氧化法是較古老的預(yù)處理方法，特別是對(duì)含硫、含砷較高的礦石，這種方法可以自熱平衡，可以回收和，是一種比較理想的方法。隨著技術(shù)的進(jìn)步和市場(chǎng)的需求，此法近年來得到新的發(fā)展。早期使用的有多堂爐焙燒、回轉(zhuǎn)窯焙燒、馬弗爐焙燒。沸騰爐氧化焙燒金礦石始于1947年，兩段沸騰爐焙燒、原礦循環(huán)沸騰爐焙燒法是近十幾年才得到商用。兩段焙燒、循環(huán)焙燒以及正在發(fā)展的熱解--氧化焙燒法、閃速焙燒法、微波焙燒法都以解決環(huán)保、降低能耗、提高浸出率和增加焙燒強(qiáng)度為目的。焙燒氧化法的特點(diǎn)是適應(yīng)性強(qiáng)，但隨著環(huán)保要求的提高，廢氣治理成本提高，此方法受到濕法預(yù)處理方法的挑戰(zhàn)。
國(guó)外采用沸騰爐焙燒的主要廠家有11家，以原礦循環(huán)沸騰爐焙燒和兩段沸騰爐焙燒為多。如美國(guó)的IBM公司為處理部分包裹金和含有機(jī)炭的礦石采用了投資和操作成本最低的兩段焙燒法。
我國(guó)的湖南某礦和新疆某礦為處理高砷金精礦也采用了焙燒法進(jìn)行預(yù)處理。 上一頁 [1] [2] [3] [4] [5] [6] [7] 下一頁 |
