工藝流程的確定
由于煤泥處理量大、粘性大，在干燥過程中表現(xiàn)為易結(jié)塊、分散性差、輸送困難等特點，針對煤泥的干燥特性，濰坊天潔公司開發(fā)了煤泥專用干燥機，落地含濕量為25％的煤泥，經(jīng)過定量加料裝置均勻連續(xù)的加入到皮帶上料機，通過皮帶上料機將煤泥送入螺旋給料器，螺旋給料器把煤泥送入螺旋式干燥機進料端，濕煤泥在干燥機內(nèi)被螺旋推進，干燥成為終水份為12～15％的產(chǎn)品，產(chǎn)品從干燥機尾部出料口排出，經(jīng)螺旋出料機混合后排放到皮帶輸送機，經(jīng)皮帶輸送機輸送至下游工序。
供熱系統(tǒng)選用有機載體加熱系統(tǒng)：直燃式燃煤（燃氣）導熱油爐，燃料適應(yīng)性寬，操作穩(wěn)定，輸出熱量及輸出溫度便于調(diào)節(jié)、控制。
LHG型螺旋干燥機干燥所需熱量依靠熱傳導間接加熱，因此干燥過程不需或只需少量氣體以帶走濕分。這就極大地減少了被氣體帶走的這部分熱量損失，提高了熱量利用率，是一種節(jié)能型干燥設(shè)備。它適合顆粒狀及粉末物料的干燥，對膏狀物料也能進行干燥。
其工作原理為：煤泥在LHG型干燥機本體內(nèi)通過螺旋片被連續(xù)推進和攪拌打散，高溫導熱油通過筒體夾套主要以熱傳導和熱輻射方式間接加熱煤泥，進而使煤泥中水分不斷吸熱蒸發(fā)，達到干燥脫水的目的；高溫導熱油經(jīng)過干燥機本體后溫度降低再進入加熱爐加熱升溫循環(huán)工作，這樣最大限度提高熱能綜合利用，降低了干燥成本，提高了干燥效率，符合環(huán)保要求。在干燥過程中通過調(diào)節(jié)螺旋軸轉(zhuǎn)速快慢從而調(diào)節(jié)干燥時間進而達到控制干燥水分的目的。
LHG型螺旋干燥機主要特點
本套裝置根據(jù)煤泥的特性專門設(shè)計，主要特點有：
⑴、間接密閉加熱，環(huán)保節(jié)能，減少煤泥損失。
⑵、投資省，占地小，配套土建少。
⑶、運行可靠，操作簡單，維護方便，安全耐用。
⑷、干燥水分可控，最低可達1%以下，適應(yīng)物料廣。
⑸、干燥過程溫度均勻，保證了煤泥質(zhì)量不發(fā)生變化。
⑹、工作連續(xù)，處理量大。
LHG型螺旋式干燥機介紹
LHG型螺旋式干燥機由帶夾套的端面呈W型殼體、上蓋、兩根有葉片的中空軸、兩端的端蓋、通有熱介質(zhì)的旋轉(zhuǎn)接頭、金屬軟管以及包括齒輪、鏈輪的傳動機構(gòu)等部件組成。此設(shè)備的核心是兩根空心軸和焊在軸上的攪拌葉片。葉片形狀為楔形的半圓形，起攪拌作用，葉片的兩主要側(cè)面成斜面，因此當物料與斜面接觸時，隨著葉片的旋轉(zhuǎn)，顆粒很快就從斜面滑開，使傳熱表面不斷更新，強化了傳熱。在葉片的三角形底部設(shè)有刮板，以將沉積于殼底的物料刮起，防止產(chǎn)生死角。葉片的布排和各部位尺寸均有一定要求，而且在進料區(qū)、干燥區(qū)、排料區(qū)除葉片外，另設(shè)有輔助機構(gòu)，以保證整機操作穩(wěn)定，干燥均勻。此外，停留時間亦可調(diào)。本設(shè)備加熱介質(zhì)用熱油加熱，因為需要考慮管內(nèi)液體流速，所以軸結(jié)構(gòu)比較復雜。
有機載體加熱系統(tǒng)
有機有載體加熱系統(tǒng)是一種以有機熱載體（導熱油）作為傳熱介質(zhì)的新型熱動力設(shè)備，其核心部件為導熱油爐。由于有機熱載體具有熱穩(wěn)定性能好傳熱性能佳，低蒸汽壓，以及無毒無味，對設(shè)備無腐蝕等許多優(yōu)點，有機熱載體加熱系統(tǒng)在工業(yè)應(yīng)用中具有無可比擬的優(yōu)越性。有機熱載體加熱系統(tǒng)可在常壓液相下，為熱用戶輸出高達350℃的熱油。溫度可準確控制在要求使用的范圍內(nèi)，能同時為多個用熱單元提供熱量，通過熱交換器可產(chǎn)生氯化鉀干燥所需要的熱能。有機熱載體加熱系統(tǒng)為液相閉路循環(huán)，輸出的熱油經(jīng)熱用戶使用（熱交換后，全部熱量通過系統(tǒng)管道回到鍋爐，避免了蒸汽鍋爐的冷凝及排污熱損失，具有明顯的節(jié)能效果、因而熱利用率很高，系統(tǒng)不需要水處理設(shè)備，因而系統(tǒng)較為簡單，由于鍋爐承受低壓力等，所以整個系統(tǒng)投資較少。有機有載體加熱系統(tǒng)的環(huán)保效果主要體現(xiàn)在煙氣排放量少，無排污污染及熱污染，各項指標（煙氣排放濃度和噪音）低于國家規(guī)定的標準要求。由于系統(tǒng)只承受泵壓，有機有載體無爆炸危險，因而有機熱載體加熱系統(tǒng)更加安全。
煤泥干燥試驗過程
1、LHG型干燥機系統(tǒng)壓力檢驗, 正常。
2、LHG型干燥機主機壓力檢驗, 正常。
3、燃煤爐壓力檢驗, 正常。
4、儲油罐、膨脹油罐壓力檢驗, 正常。
5、循環(huán)油管道壓力檢驗, 正常。
6、LHG型干燥機系統(tǒng)動力啟動、冷態(tài)試車, 正常。
7、點火：在冷態(tài)調(diào)試結(jié)束無故障后，進入熱態(tài)調(diào)試。
8、檢查：再一次檢查高溫循環(huán)狀態(tài)下的所有主機、附機、管道、支撐、膨脹節(jié)、儀表、電氣控制情況，一切正常。
9、帶料運行
階段一：
14：30開始往LHG型干燥機儲料斗中投入煤泥，58分鐘內(nèi)順序投入煤泥50 公斤，此時，主機轉(zhuǎn)速為6（r/min），14：45，干燥機下料口開始順利卸出干燥后的煤泥，肉眼觀察煤泥粉末較細且非常干燥，目測水分在1%以下，現(xiàn)場有少量粉塵飛揚，物料通過正常。15時左右，干燥機滑動軸承處開始出現(xiàn)輕微煙霧，經(jīng)查原因系因操作工失誤，誤將常溫潤滑脂當作高溫潤滑脂加入造成，改用高溫潤滑脂后煙霧消失。15：20，第一次取樣，因直接取自干燥機下料口，煤泥溫度較高，將備用的塑料瓶燙壞，所以又換用磨口玻璃瓶取樣。此階段技術(shù)數(shù)據(jù)見系統(tǒng)熱態(tài)試驗表1、表2。
階段二：
15：28，主機轉(zhuǎn)速調(diào)整為10（r/min），38分鐘內(nèi)順序投入煤泥50 公斤，此階段肉眼觀察煤泥粉末仍然較細且非常干燥，目測水分在2%左右，現(xiàn)場也仍有少量粉塵飛揚，物料通過正常。15：40第二次取樣。此階段技術(shù)數(shù)據(jù)見系統(tǒng)熱態(tài)試驗表1、表2。
階段三：
16；06，主機轉(zhuǎn)速調(diào)整為15（r/min），43分鐘內(nèi)順序投入煤泥100 公斤，肉眼觀察，產(chǎn)量明顯增加，干燥后的煤泥顆粒變大，目測水分在4%左右，干燥機下料口卸出的干燥煤泥在堆放時有明顯可見白色水汽蒸發(fā)，現(xiàn)場已無粉塵飛揚，物料通過正常。第三次取樣。此階段技術(shù)數(shù)據(jù)見系統(tǒng)熱態(tài)試驗表1、表2。
階段四：
16：49，主機轉(zhuǎn)速調(diào)整為20（r/min），40分鐘內(nèi)順序投入煤泥150 公斤，肉眼觀察，產(chǎn)量大為增加，干燥后的煤泥中出現(xiàn)較大顆粒，目測水分在6%左右，干燥機下料口卸出的干燥煤泥在堆放時有較多明顯可見白色水汽蒸發(fā)，現(xiàn)場已無粉塵飛揚。物料通過正常。17：16第四次取樣。此階段技術(shù)數(shù)據(jù)見系統(tǒng)熱態(tài)試驗表1、表2。
17：30，本次試驗結(jié)束。
本次試驗測試得到的數(shù)據(jù)
7.1系統(tǒng)裝機功率表：
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