（二）赤鐵礦石選礦
細(xì)粒嵌布赤鐵礦石的開發(fā)利用，促進(jìn)了赤鐵礦浮選、重選、強磁選和焙燒磁選等選礦工藝的發(fā)展。(1)赤鐵礦全浮選流程。采用脂肪酸類陰離子捕收劑，碳酸鈉作礦漿調(diào)整劑(礦漿pH值為9.10)，浮選赤鐵石英巖類型礦石中的赤鐵礦，解決了礦漿黏度大，精礦脫水難等問題。采用二段濃縮作業(yè)，降低了金屬流失；(2)強磁－浮選流程。主要特點是通過強磁選將礦石中的單體石英和易泥化的綠泥石等脈石礦物在粗磨條件下排出，成為合格精礦，從而為進(jìn)一步細(xì)磨和浮選創(chuàng)造有利條件；(3)焙燒－磁選流程。采用豎爐對75～20mm赤鐵礦石，以焦?fàn)t和高爐混合煤氣加熱與還原，生成人造磁鐵礦石，再進(jìn)行磁選獲得鐵精礦產(chǎn)品。豎爐還原焙燒鞍山式赤鐵－石英巖，具有鐵精礦品位65.82%和回收率78.41%的指標(biāo)。(4)焙燒磁選－反浮選流程。為了提高焙燒磁選鐵精礦質(zhì)量，采用十二胺陽離子捕收劑，在中性礦漿中進(jìn)行反浮選。在十二胺用量為120～180g/t(對磁選精礦)條件下，得到了鐵精礦品位65.85%和回收率75.85%的指標(biāo)；(5)強磁選流程。前蘇聯(lián)中央采選聯(lián)合企業(yè)克里沃羅格礦床氧化鐵質(zhì)石英巖的處理，1989年由磁化焙燒轉(zhuǎn)化為強磁選的。新流程投入運行，解決了焙燒產(chǎn)生的灰塵和廢氣凈化問題和每噸精礦約需100m3天然氣的高能耗問題，用當(dāng)量燃料噸數(shù)表示的總能耗由磁化焙燒的0.202降到強磁選的0.054，是氧化鐵質(zhì)石英巖選礦不經(jīng)焙燒的重大進(jìn)展；(6)階段磨礦、重磁－陰離子反浮選流程。齊大山選礦廠采用MZ－21高效低耗無毒新藥劑和Slon型立環(huán)脈動高梯度強磁機(jī)，在金屬回收率沒有降低并保持選廠原有生產(chǎn)能力的條件下，鐵精礦品位達(dá)到67.14%，選礦藥劑費用降低24.89%，淘汰了傳統(tǒng)的焙燒磁選工藝，能耗費用降低48.93%，每噸精礦加工成本降低3.28%，還杜絕了焙燒使用煤氣造成的人身安全和環(huán)境污染。上一頁 [1] [2] [3] [4] [5] [6] [7] [8] 下一頁 |
