| 鉛鋅礦選礦技術(shù)的相關(guān)探討 |
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（1）藥劑的類別及應(yīng)用。鉛鋅礦的選礦技術(shù)主要控制因素為浮選鉛鋅礦的藥劑選擇，鉛鋅礦浮選藥劑包含三大類，主要的組成部分有黃藥、黑藥類以及硫氮類。黃藥是硫化鉛鋅礦的典型浮選藥劑，主要用于方鉛礦和閃鋅礦的浮選。常用黑藥為甲苯基黑藥，主要用于含黃鐵礦的硫化鉛鋅礦等，與黃藥相比，黑藥捕收能力相對(duì)較弱，但選擇性較好且有起泡作用，例如，應(yīng)用于需要抑制黃鐵礦浮選鉛、銅的硫化礦浮選時(shí)，黑藥應(yīng)用可有效降低黃鐵礦抑制劑用量提高精礦品位。
（2）選礦方式及其問題解決方法。鉛鋅礦可浮性相差不大，礦物比重、磁性相差不夠明顯，使其選礦方式相對(duì)單一，我國(guó)主要鉛鋅礦主要采取浮選富集回收鉛鋅有價(jià)礦物方式。在鉛鋅礦浮選過程中存在主要的問題是礦物過磨泥化現(xiàn)象嚴(yán)重。在實(shí)踐生產(chǎn)中我選礦廠還面臨著深部礦物性質(zhì)變化，出現(xiàn)含碳質(zhì)鉛鋅礦等不利浮選現(xiàn)象。礦泥和含碳質(zhì)礦物的出現(xiàn)嚴(yán)重影響了鉛鋅礦選礦技術(shù)的平穩(wěn)應(yīng)用和發(fā)展并致使浮選硫化劑發(fā)生變化，在浮選過程中硫化試劑的濃度會(huì)出現(xiàn)低化現(xiàn)象，在此綜合因素的影響下，礦漿的溶解度逐漸增長(zhǎng)，隨之礦化劑的量度也會(huì)逐漸上升。專業(yè)技術(shù)人員可通過水力旋流器、螺旋分級(jí)機(jī)、洗礦設(shè)備等將脫泥分離，并在此基礎(chǔ)上對(duì)鉛鋅礦的礦石進(jìn)行治理。
（3）浮選工藝流程及其特點(diǎn)。我國(guó)鉛鋅礦資源中硫化鉛鋅礦多，氧化鉛鋅礦少，存在貧礦多，富礦少的特點(diǎn)。在浮選工藝流程中，氧化鉛鋅礦的處理方式通常是將自身硫化，之后通過硫化方式進(jìn)行處理。在應(yīng)用過程中常采取先鉛后鋅的處理方式。浮選工藝流程也是保持著先硫后氧的順序。直接優(yōu)先浮選流程具備原理簡(jiǎn)單，操作便捷，成本低等優(yōu)勢(shì)，適用于小型工業(yè)工廠生產(chǎn)�；旌细∵x流程適用于礦物集合緊密的礦石，對(duì)于工藝的后續(xù)工作具有要求并且需要投入一定的成本。等浮選流程是在以上兩種浮選流程的基礎(chǔ)上進(jìn)行研發(fā)的，這種方式避免了物理現(xiàn)象與化學(xué)現(xiàn)象的影響，具備以下等優(yōu)勢(shì)，首先在選鉛為主的等可浮區(qū)域，鋅的上浮量達(dá)到了30%左右，硫的上浮量已經(jīng)達(dá)到了55%左右，等浮選流程的上浮不需要相對(duì)應(yīng)的添加劑，具備一定的抑制能力。因此鉛精礦內(nèi)的鉛可以達(dá)到70%以上，鋅達(dá)到了3%，硫達(dá)到了16%，其他含量也非常穩(wěn)定。
（4）鉛鋅礦選礦技術(shù)設(shè)備現(xiàn)狀和發(fā)展。選礦設(shè)備作為鉛[1] [2] 下一頁(yè) |
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