(2)滲濾浸出：裝料結束后即可把化液送入槽中。化液在槽中的流向有兩種：一種是進步下出。即化液從槽頂注入，并在重力效果下自上而下經過礦砂層;一種是下進上出，好化液靠壓力效果自下而上經過礦砂層。浸出完結后用水洗刷化尾礦。
(3)尾礦排出：有干法和濕法兩種。干法經過槽底作業(yè)門排出化尾礦;濕法是用高壓水沖刷化尾礦，讓尾礦漿沿預先安排好的尾礦管(槽)流出。
3.拌和化法
拌和化法是化浸出的工藝辦法之一，是將含金礦石磨礦和分級后得到的礦漿濃縮水至適合的濃度，置于浸出槽中，增加化液，充氣拌和進行浸出。此法適用于粒度小于0.3~0.4毫米的物料。
拌和化浸出法的首要設備是化浸出槽。依據(jù)拌和辦法的不同，化浸出槽分為三種：
(1)機械拌和式浸出槽是選金廠現(xiàn)在遍及運用的浸出槽。
(2)空氣拌和式浸出槽是運用壓縮空氣的氣動效果來拌和礦漿，最為常用的是巴丘克浸出槽。
(3)空氣-機械聯(lián)合拌和浸出槽是上述兩種槽子的結合，兼有用機械和空氣兩種拌和設備。首要長處是金的溶解速度快。
拌和化浸出終了后，需用洗刷辦法從礦漿中別離出含金溶液。洗刷辦法有三種：
一是傾析法：分間歇法和接連法。前者因操作時刻長及所用溶液量大等缺陷而很少選用。接連傾析法按逆流準則進行洗刷，即礦漿由前向后順次給入濃縮槽，而洗刷液則由后向前順次回來，這樣每次礦漿濃縮所用的洗刷液均用下一次濃縮時的溢流。這種洗刷辦法可用串聯(lián)幾臺單層濃縮機或多層濃縮機完結。
二是過濾法：用過濾機完結別離和洗刷作業(yè)。一般用接連式真空過濾機來完結。
三是流態(tài)化法：洗刷進程是在洗刷柱中完結的�，F(xiàn)在此法在我國選金廠沿處于實驗階段。
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