熔化完畢后，即中止供油供風(fēng)，用專用的夾鉗將坩堝從爐內(nèi)取出。敏捷把熔體倒入錐型的鑄鐵罐內(nèi)(如下圖)。渣與金屬依比重而別離。將罐移入水槽中冷卻后，把凝結(jié)的熔體倒出，并打下底部的金塊。
一切的金泥冶煉完畢后，把金塊會(huì)集起來(lái)進(jìn)行鑄錠。
用過(guò)的坩堝要細(xì)心檢查，及是除掉腐蝕嚴(yán)峻的坩堝。用過(guò)的坩堝一般不要用來(lái)鑄錠。
三、 的操作
轉(zhuǎn)爐冶煉操作大致能夠分為升溫、投料、熔化、倒渣、鑄錠、停爐等六個(gè)單元操作。
1.升溫：升溫準(zhǔn)則首要依據(jù)爐襯材料而定。硅酸鋁質(zhì)爐襯的升溫大約需求16～24小時(shí)。涼的爐子首先用木柴烘烤4～8小時(shí)，然后往爐內(nèi)送少數(shù)風(fēng)，使木柴焚燒更旺，爐溫逐漸升高到800℃左右，這段時(shí)刻大約需8～10小時(shí)。爾后就能夠注冊(cè)燃油或煤氣，在4～6小時(shí)內(nèi)使?fàn)t溫到達(dá)1200℃左右。
2.投料:投料前爐溫有必要到達(dá)1200℃以上，太低的溫度會(huì)下降爐料的熔化速度。投料是要停火，把爐口側(cè)向一邊。當(dāng)心腸把拌勻的爐料鏟入爐內(nèi)。因?yàn)闋t口不很大，所以操作要細(xì)心，避免把料撒落在地板上。需求冶煉的金泥中有濾布或其它一些雜物時(shí)，應(yīng)把它們先參加爐內(nèi)，待其燒成灰后，再加其它爐料。上一次熔煉作業(yè)的返渣也同時(shí)參加。
實(shí)踐證明用轉(zhuǎn)爐冶煉時(shí)，最好選用一次加料的辦法。因而屢次加料往往構(gòu)成爐子過(guò)份冷卻、且爐內(nèi)爐料過(guò)多，熔池太深，使熔體上下溫差太大，晦氣冶煉進(jìn)程的進(jìn)行。所以，只有當(dāng)剩余的爐料不行熔煉一次的狀況下，才可考慮第2次加料。第2次加料要分外當(dāng)心，因?yàn)闋t內(nèi)已經(jīng)有熔體了。有或許因第2次參加的爐猜中水份急驟歡騰而引起物料外噴，所以加第2次料時(shí)要避免人體正對(duì)著爐口，避免構(gòu)成損傷。
加料要盡或許快，避免爐子過(guò)火冷卻。加完料在物料表面撒上一薄層硼砂。
一臺(tái)內(nèi)徑為800毫米，長(zhǎng)1000毫米的轉(zhuǎn)爐，每次熔煉干金泥量大約為200公斤。上一頁(yè) [1] [2] [3] [4] 下一頁(yè) |
