1.鈷土礦冶煉工藝
建國(guó)初期，鈷土礦主要作為制取氧化鈷的原料。工藝流程大體上是將鈷土礦用鼓風(fēng)爐或電弧爐還原熔煉成鈷鐵，經(jīng)退火或焙燒后，用酸浸得到含鈷溶液，再經(jīng)凈化處理，沉淀出亞硝酸鈷鉀，然后焙解和粉碎制得工業(yè)氧化鈷粉。潮州冶煉廠和贛州鈷冶煉廠等廠家曾采用此工藝回收過(guò)鈷�，F(xiàn)在已沒(méi)有廠家利用這種原料生產(chǎn)鈷產(chǎn)品了。
2.鈷硫精礦的冶煉工藝
國(guó)內(nèi)將含鈷的黃鐵礦和磁黃鐵礦精礦通稱鈷硫精礦，是國(guó)內(nèi)主要煉鈷原料之一。南京鋼廠、葫蘆島鋅廠、湖北光化磷肥廠和山東淄博鈷廠四個(gè)廠家利用這種原料。其中葫蘆島鋅廠的產(chǎn)品是二號(hào)電鈷，采用硫酸化焙燒→浸出→脂肪酸脫鐵銅→沉鈷→還原鑄陽(yáng)極→陽(yáng)極液凈化→隔膜電解的方法，因生產(chǎn)成本高，現(xiàn)已停產(chǎn)。南京鋼廠曾采用氧化焙燒——燒渣中溫氯化焙燒工藝，湖北光化磷肥廠采用氧化焙燒——燒渣硫酸化焙燒工藝。但由于鈷硫精礦含鈷太低，一般都小于0.3％，加上回收鈷的工藝流程復(fù)雜，普遍無(wú)利可圖，所以，這些廠在生產(chǎn)一段時(shí)間后，又停止了生產(chǎn)。山東淄博鈷廠利用鈷硫精礦和含鈷原料生產(chǎn)硫化鈷、氧化鈷、氯化鈷、硫酸鈷等產(chǎn)品。
3.砷鈷礦冶煉工藝
贛州鈷冶煉廠是國(guó)內(nèi)唯一使用這種原料的廠家，原料從摩洛哥進(jìn)口，該廠采用電爐熔煉→脫砷焙燒→二段浸出除鐵砷→Na2S2O3脫銅→沉鈷→還原鑄陽(yáng)極→凈化→隔膜電解法生產(chǎn)氧化鈷和電鈷。
4.冶煉副產(chǎn)品中提鈷的冶煉工藝
鎳電解液凈化產(chǎn)出的鈷渣為主要原料。甘肅金川有色金屬公司的生產(chǎn)流程為鈷渣→浸出除鐵→二次沉鈷→還原鑄陽(yáng)極→陽(yáng)極液凈化→隔膜電解。該公司在許多生產(chǎn)、設(shè)計(jì)和科研單位的協(xié)助下在大量試驗(yàn)研究基礎(chǔ)上確定了轉(zhuǎn)爐渣提鈷新工藝，該工藝采用電爐貧化獲得鈷硫，轉(zhuǎn)爐吹煉富鈷硫，加壓氧化浸出技術(shù)，鎳、鈷、銅的浸出率高，反應(yīng)速度快，浸出渣沉降性能好，鈷的冶煉回收率達(dá)50％左右。金川有色金屬公司采用硫酸溶解法從鎳電解系統(tǒng)凈化鈷渣中回收鈷，鈷的回收率達(dá)到85％以上，同時(shí)，硫酸溶解鈷渣還生產(chǎn)純氧化鈷粉。上一頁(yè) [1] [2] [3] 下一頁(yè) |
