礦石及其加工產(chǎn)品（粗選尾礦、中間產(chǎn)品、掃選精礦）的脫泥。假如有必要，別離后的礦泥應(yīng)進行吸附化處理；
運用不同藥劑（KMLI，IIAA，染料，淀粉等）按捺粗選、掃選或精選作業(yè)中的礦泥浮游；
浮選并用藥劑處理礦砂部分。
含微粒浸染金的砷黃鐵礦精礦和黃鐵礦-砷黃鐵礦精礦的工業(yè)運用問題，現(xiàn)在還未取得處理。因為對砷的各種化合物的需求量有限和這些化合物的毒性大，所以這個問題很難處理。
砷是火法冶金進程中的有害組分，所以送到冶煉廠中的精礦；對其間砷的含量有嚴厲的約束。
國外出產(chǎn)實踐中，遍及選用對金-砷精礦進行焙燒，然后用化法處理焙砂。選用這一辦法時，需求細心地從氣相中捕收神，假如砷產(chǎn)品的銷路欠安時，還需求花貴重費用將其儲存或埋藏起來。最好是選用兩段焙燒：I段焙燒的溫度為500~580℃，并給入少數(shù)的空氣，Ⅱ段焙燒溫度為600~620℃并給入很多空氣。只要這樣，焙燒時才干不致生成易熔化合物，且能得到孔隙性杰出的焙砂。陪砂中的砷檔次不該超越1~1.5%。假如在較高的溫度下和給入過量的空氣條件下進行一段焙燒，那將會因生成不易蒸發(fā)的鹽（例如鐵FeAsO4）而進步焙砂中的砷檔次。鹽會掩蓋金的表面，阻止金在化進程中的溶解。對含有雄黃（AsS）和雌黃（As2S3）的物料進行焙燒時，在很大程度上會生成鐵。在溫度為600~620℃下進行的第二段焙燒大都為氯化焙燒或許氧化-氯化焙燒。在大都情況下；經(jīng)過這種焙燒可使包裹在黃鐵礦或砷黃鐵礦中的金較充沛地露出出來。
對含碳的金-砷精礦進行焙燒時，最好分兩段進行：在溫度為500~600℃以及空氣給入量缺乏的條件下進行榜首段焙燒，在溫度為650~700℃以及給入過量空氣下進行第二段焙燒。榜首段焙燒應(yīng)該將砷燒到焙砂中的含量低于1%，而第二段焙燒應(yīng)將活性碳和硫燒盡。為了使活性碳燒盡，不只需求給入過量的空氣以及適當高的溫度，并且還需求適當長的時刻。在歡騰焙燒爐中焙燒時，焙燒進程進行的較快，并且焙燒得較徹底充沛。為了在焙燒爐中完成不必燃料的自燃焙燒，精礦的含硫量應(yīng)為22~24%。上一頁 [1] [2] [3] [4] [5] 下一頁 |
